如今，混凝土泵车广泛应用于农村城镇建设，但在施工过程中难免会出现泵管堵塞等问题。难道这些问题没有办法避免吗？下面就让全国泵车租赁厂家给大家解答一下如何避免泵管堵塞的问题，解决施工人员的烦恼。
1、操作者注意力不集中
输送泵的操作人员应专心于泵的施工，时刻注意泵压力表的读数，一旦压力表读数突然升高，应将泵倒转2-3冲程，泵应再次调整，即可清除管道堵塞。如果逆向泵和正向泵运行了几次循环，但管道堵塞仍未清除，应及时清除管道并进行清理，否则管道堵塞会变得更加严重。
2、泵送速度选择错误
泵送时，速度的选择很重要。初次泵送时，由于管道阻力大，此时应低速泵送，泵送正常后，可相应提高泵送速度。如果有任何管道堵塞的迹象，或者如果特定车辆的混凝土塌落度很小，应以低速泵送，清除管道堵塞。
3、余料控制不当
泵送时，操作人员需时刻观察料斗内的余料，余料不得深于搅拌轴，余料过小，容易吸入空气，堵塞管道。料斗内物料堆积不宜过多，应低于安全围栏，以便及时清理粗骨料。如果特定车混凝土的塌落度低，则剩余材料可以低于搅拌轴并通过“S”管或吸入口进行控制，以减少搅拌阻力、摆动阻力和吸入阻力。此方法仅适用于“S”阀系列混凝土泵。
4、混凝土塌落度不充分时的不正确措施
如果发现混凝土桶的塌落度很小，不能泵送，应及时从漏斗底部排出混凝土；如有问题，强行泵送容易堵塞管道。切勿加水并在漏斗中搅拌。
5、停机时间过长
停泵期间，应每5-10分钟开泵一次（具体时间视白天温度、混凝土渗入量和混凝土初凝时间而定），以免堵塞管道。闲置时间过长的混凝土不宜继续泵送。
6、管道未清洗
上一次泵送过程中没有清洗管道，在下一次泵送过程中堵塞了管道。因此，每次泵送过程结束后，需按照操作说明对管道进行清洗。
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